Xianghuai Machinery: Váš důvěryhodný dodavatel automatických flexotiskových strojů!
Hangzhou Xianghuai Machinery Technology Co., Ltd, založená v roce 2014, je předním výrobcem a dodavatelem flexografických tiskových strojů. Zabýváme se především různými automatizačními zařízeními, včetně vysoce přesných flexografických tiskových strojů, strojů na leštění povrchů s více osami atd., které se široce používají v potisku oděvů, balení potravin a dalších oborech. V současné době máme vlastní výzkumné a vývojové centrum a sklad surovin, stejně jako několik kompletních výrobních linek a naše výrobky jsou vyváženy do mnoha zemí, jako je Jižní Afrika, Spojené státy americké, Itálie, Turecko, Austrálie atd.
Bohaté zkušenosti:Náš tým má více než desetileté zkušenosti s výrobou a exportem flexotiskových strojů, poskytuje profesionální poradenství při používání a údržbě zařízení a také nepřetržité online konzultační služby.
Široký sortiment:Máme kompletní řadu tiskových zařízení, včetně flexotiskových strojů na ubrousky, flexotiskových strojů typu CI, skládaných flexotiskových strojů a sáčkových flexotiskových strojů FFS.
Zajištění kvality:Naše dílny splňují požadavky norem ISO 9001 a ISO 14001, kladou důraz na bezchybné výrobky a prevenci poruch během výroby, přičemž je zajištěno, že všechny výrobky jsou certifikovány CE.
Přizpůsobené služby:Poskytujeme tisková zařízení zákazníkům po celém světě, poskytujeme přizpůsobené služby pro funkce zařízení, vzhled a velikost a podporujeme objednávky OEM a ODM.
Poly Bag Flexo Printing Machine je stroj, který používá tisk s vysokým rozlišením k vytvoření zářivých barev a jasnosti grafiky na polybagech nebo rolích. Flexotisk využívá flexibilní fotopolymerové tiskové desky k tisku obrazů na širokou škálu povrchů, k vytvoření flexibilních, flexibilních potištěných obalů s vysokým rozlišením a nízkými náklady.
Tiskařský stroj na flexo papír
Flexotiskový stroj, také známý jako flexotisk, používá válce a flexibilní desky k tisku návrhů na různé materiály, včetně papíru, plastu a kovové fólie. Proces zahrnuje dvě fáze: předtiskovou přípravu a tisk. Předtisková příprava zahrnuje: výrobu desek pro každou barvu vzoru, montáž desek na tisková pouzdra a přípravu inkoustu.
Flexotiskový stroj na plastové fólie
Flexotiskový stroj na plastové fólie je zařízení, které využívá pokročilou technologii flexotisku k tisku vysoce kvalitního textu a obrázků na role plastové fólie. Flexografický tisk, také známý jako flexo, využívá flexibilní fotopolymerové tiskové desky k tisku obrázků na různé povrchy. Obrazy jsou přenášeny z desky na souvislý substrát, který je dodáván ve formě kotouče.
PP Woven Sack Flexotiskový stroj
Flexotiskový stroj na tkané PP pytle je specializovaný stroj, který tiskne na polypropylenové (PP) tkané pytle. Flexotisk neboli flexotisk je druh rotačního tisku, který využívá rychleschnoucí inkousty přenášené z flexibilních tiskových desek na substrát.
Flexotiskové zařízení používá flexibilní fotopolymerové desky a rychleschnoucí inkousty k přenosu vzorů z desek na substrát. Tento proces se nazývá flexotisk nebo flexografie a běžně se používá ve zpracovatelském průmyslu pro tisk plastových materiálů pro obaly.
Šestibarevný flexotiskový stroj je stroj, který používá flexibilní fotopolymerové tiskové desky k tisku obrázků na různé povrchy. Varianta flexotiskového stroje v 6 barvách je obzvláště oblíbená díky své schopnosti tisknout šesti různými inkousty současně, což umožňuje široké spektrum barev a složité vzory.
Používá se pro tisk role papíru, plastové fólie, PE, PP, BOPP, OPP, hdpe, ldpe, papíru a tak dále.
Dvoubarevný flexotiskový stroj
Stohovací typ Dvoubarevný vysokorychlostní flexografický tiskový stroj zajišťuje snadnou obsluhu, přesný barevný proces, zejména při dlouhém tisku na všechny rolovací materiály lze tisknout vícebarevným/speciálním barevným tiskem pomocí CMYK. Tento flexografický tiskový stroj typu mostu přichází s větší stabilitou a lepší kvalitou tisku, vhodný pro tisk HDPE, LDPE, PP, papíru, netkané textilie atd.
Vícebarevný flexotiskový stroj
Stohované flexotiskové stroje se někdy nazývají stohované flexotiskové stroje. Nezávislé tiskové jednotky jsou stohovány nahoru a dolů, uspořádány na jednom nebo obou koncích hlavního stěnového panelu tiskového stroje, nebo jsou na rám instalovány tiskové jednotky různých barev. Každá tisková jednotka je otáčena ozubeným kolem namontovaným na hlavní nástěnné desce. Laminovaný mimeograf dokáže vytisknout 1-8 barev, ale obvykle 6 barev.
Co je automatický flexotiskový stroj?
Automatický flexotiskový stroj je rotační tiskový stroj, který používá flexibilní desky k přenosu vzorů na substrát. Skládá se z hřídelového motorizovaného navíjecího stojanu s digitálním webovým průvodcem, vícebarevné tiskové věže, stohovací stanice s motorizovaným vibračním joggerem a ovládacího panelu s HMI. Stroj využívá rychleschnoucí inkousty a dvoufázový proces: předtisková příprava a tisk. Fáze předtiskové přípravy zahrnuje: výrobu desek pro každou barvu vzoru, montáž desek na tisková pouzdra a přípravu inkoustu. Flexotisk se používá pro velkoplošný tisk textu a obrázků na různé materiály, včetně: plastů, kovových fólií, papíru a netkaných textilií.
Vlastnosti automatického flexotiskového stroje
Efektivní tisk
Naše automatické flexotiskové stroje využívají automatické nastavení matrice a systém rychlé výměny rukávů. Používají pneumatické zařízení pro vyhazování pouzdra ke snadnému odstranění aniloxového válce a pouzdra desky, což zkracuje dobu jednoho tisku.
Přesný přetisk
Tato zařízení jsou vybavena plně automatickými zařízeními pro řízení registrace, která se mohou registrovat automaticky při každém spuštění úlohy a kontrolovat chyby tištěné grafiky a textu v rozmezí 0,5 mm bez zásahu operátora.
Vzdálené připojení
Automatický flexotiskový stroj má vestavěný software Total Equipment Effectiveness (OEE) a je vzájemně propojen prostřednictvím vzdáleného PC. Vzdálené PC přijímá informace a katalogizuje je, nasbíraná data jsou průběžně v reálném čase sdělována výrobci.
Snadno se čistí
Náš automatický flexotiskový stroj má samočisticí design, který lze před výměnou inkoustu opláchnout a automaticky vysušit, čímž se dosáhne rychlejší doby čištění (10 minut nebo méně) a zabrání se míchání a shlukování barev inkoustu.
Výhody automatického flexotiskového stroje
Rychlost:Automatický flexotisk je postaven na rychlost, zakázky vyrábí mnohem rychleji než ruční tisk. Výroba probíhá rychleji a snadněji. I když vyžaduje méně fyzické práce a času, automatický stroj vám umožní rozšířit vaše podnikání a přenést úspory nákladů na vaše zákazníky.
Snížení pracovních potřeb:Automatické stroje vyžadují méně práce ve srovnání s ručními lisy. Pro rychlejší výstup potřebujete méně (nebo dokonce žádné) zaměstnanců, což vám dává nezávislost, abyste mohli pokračovat v přijímání zakázek, i když je najímání dobrých zaměstnanců obtížné. Získáte tak více času na budování svého podnikání a hledání nových zákazníků a zároveň budete i nadále poskytovat vynikající podporu svým stávajícím zákazníkům.
Chraň sebe:Flexotiskaři budou také nadšeni, že mohou zachránit svá těla před neustálým fyzickým opotřebením ručním tiskem. Promluvte si s jakoukoli ruční tiskárnou a oni vám řeknou, jakou daň si to za ta léta vybírá na jejich ramenou, loktech a rukách. Automat udělá veškerou práci za vás
Konzistence:Konzistence automatického strojového tisku také snižuje lidskou chybu. Bez nutnosti úprav tiskne stroj pokaždé automaticky správné barvy na správném místě. Bez ohledu na to, jak dobrá je tiskárna, začnou být s postupem dne unavení a nebudou tak konzistentní s tlakem stěrače, dobou záblesku a dalšími.
Flexibilita:Automatizovaný stroj poskytuje flexibilitu při nabízení více barevných variant a rozmanitých úloh, včetně velkých zakázek.
Dlouhodobé potřeby:Jak obchodní potřeby rostou, vybavení se musí měnit. Zatímco automatické flexotiskové stroje jsou dražší než ruční stroje, vaše investice se rychle vrátí. Pokud plánujete zůstat v oboru roky, automatický stroj se rychle zaplatí.
Rozdíl procesu Flexografický tisk vs. digitální tisk
Rozdíly mezi flexografickým a digitálním tiskem etiket do značné míry závisí na tom, jak tyto dva procesy fungují. Každá metoda má za cíl splnit stejný úkol – tisknout etikety produktů. Způsob, jakým plní tento úkol, je však velmi odlišný.
Proces tisku flexo štítků
Flexotisk štítků je přístup staré školy, kdy se inkoust fyzicky tiskne buď na film nebo papír. Tento proces využívá vlastní pryžové tiskové desky k vyražení vašeho návrhu na materiál štítku. Tyto desky jsou připevněny k válcům, takže flexotiskový stroj může vytvářet vícenásobné otisky na roli etiket. Větší projekty se někdy vyhýbají gumovým deskám a místo toho vyryjí design štítků přímo na kovové válce, aby se do nich vešlo velké množství.
Problém flexotisku spočívá v tom, že jeho různé náklady se mohou poměrně rychle sčítat. Každá barva bude potřebovat svůj vlastní talíř pro váš návrh, což znamená, že pro každý design budete potřebovat více vlastních talířů. Toto číslo se dramaticky zvýší, pokud máte více SKU. Řekněme, že potřebujete štítky pro čtyři různé SKU a každý z nich potřebuje čtyři různé barvy. To je celkem 16 desek, které budete muset zaplatit, pokud použijete flexotisk.
S tímto flexotiskem jsou spojeny další náklady. Čas a práce jsou také faktorem. Flexotiskové tiskárny potřebují zarovnat každou desku, aby vytvořily dokonalý otisk na každém kusu. Tento proces není krátký – správné nastavení některých úloh může trvat dny. Testování těchto nastavení také vyžaduje spoustu odpadního materiálu. Není neobvyklé, že 15 nebo více procent vašich nákladů na materiál jde na odpad vzniklý během nastavování flexotisku.
Proces digitálního tisku etiket
Digitální tisk eliminuje potřebu desek ve prospěch využití technologie. Digitální tiskařské stroje na štítky čtou umělecké soubory, které rozkládají váš návrh a vyvolávají specifické barvy Pantone a další klíčové pokyny. Tiskárna poté pomocí elektrofotografického procesu přenese obrázky na materiál. Tiskárny HP Indigo používají vyhřívané přikrývky ke smíchání elektronicky nabitých částic do hladkého filmu. Tento proces vytváří definovaný obraz na potahu, který se zase přenáší na substrát štítku.
Vzhledem k nedostatku vlastních tiskových desek a zdlouhavým nastavením nabízí proces digitálního tisku podnikům mnohem větší flexibilitu a možnosti úspory nákladů. Díky tomu, jak jsou vyrobeny, budou flexotiskové stroje používat mnoho přímých barev. Digitální tiskové stroje provádějí míchání pro dosažení plnobarevného tisku štítků, aniž by bylo nutné získávat různé inkousty pro každý odstín.
Digitální tisk štítků je také mnohem škálovatelnější možností. Snížením nákladů na nástroje a nastavení může digitální tisk pomoci vyhovět vašim potřebám štítků s kratšími dobami zpracování. Tato úspora času znamená, že štítky dostanete dříve, než kdybyste museli čekat na nové štítky, kdykoli upravíte svou objednávku.
Faktory, které je třeba zvážit při výběru automatického flexotiskového stroje
Snadný přístup, snadno použitelné, ale robustní komponenty a jasný a jednoduchý design pomáhají snížit stres během dne. Rozhodnutí o nákupu tisku pravděpodobně ovlivňují:
Bezpečnost- Konstrukce zařízení by měla umožňovat vhodný přístup pro údržbu a provoz bez snížení bezpečnosti obsluhy. Použité součásti by měly mít odpovídající bezpečnostní hodnocení, zejména v situacích, jako je tisk s inkousty na bázi rozpouštědla.
Snadnost změny-Možnost snadného přechodu z tiskové úlohy na tiskovou úlohu pomáhá udržovat vyšší úroveň produkce a pozitivní morálku operátora.
Rychlost vs. dostupnost- Spolehlivost, schopnost rychlé výměny a kvalitní tisková schopnost lisu výrazně ovlivňují ziskovost.
Účinnost sušení- Návrh sušícího systému je důležitou součástí produktivity a ziskovosti. Návrh sušících zón a komponent určí maximální rychlosti sušení, které přispívají k celkovým nákladům na snímek, stejně jako náklady na provoz a typ sušícího systému (např. plyn vs. horký vzduch).
Možnost kvality tisku-Schopnost udržet pevný registr tisku k tisku je velmi důležitou součástí zajištění spokojenosti koncového uživatele.
Komorní design- Konstrukce inkoustové komory výrazně ovlivňuje tok inkoustu a přenos, stejně jako čištění během výměny.
Spotřeba inkoustu-Návrh mycích systémů, tiskových desek, inkoustových komor, potrubí, hadicových spojů atd. může významně ovlivnit spotřebu inkoustu a náklady. Správné ovládání tisku zařízení a snadné nastavení mohou také pomoci snížit spotřebu inkoustu.
Funkce s uzavřenou smyčkou-S rostoucí automatizací zahrnuje mnoho návrhů tiskových strojů funkcionalitu s uzavřenou smyčkou, včetně otisku a registrace pomocí kontrolních systémů.
Čištění-Automatické mycí systémy pro inkoustové komory a CI válec pomáhají zvýšit produktivitu. Správný design může také snížit spotřebu inkoustů, mycích roztoků a vody a také pomoci udržet vysokou kvalitu tisku od tiskové úlohy k tiskové úloze.
Počet tiskových balíčků-V závislosti na počtu a kombinaci tiskových úloh, které mají být provedeny na tiskařském stroji, může flexibilita 10-barevných sadů dobře převážit potenciální vyšší počáteční náklady na stroj ve srovnání s 8-barevným zařízením. Vysoké rozložení může také vyžadovat další tiskové desky.
Dobře vyperte své flexo návleky a talíře. Ne však tak rychle. Nejde jen o potřísnění některých chemikálií rozpouštějících inkoust.
Vyvarujte se oděru
Pamatujte: Vaše gumové rukávy s potiskem jsou odolné, ale mají měkký povrch. Takže drsné čisticí nástroje a metody mohou vydrhnout gumový povrch elastomerových i fotopolymerových tiskových produktů. Při čištění nosičů obrázků nepoužívejte drsné materiály, jako je kov nebo drát.
Doporučení: K jemnému odstranění přebytečného inkoustu a nečistot použijte kartáč s měkkými štětinami. Kartáče na přírodní vlasy fungují dobře a usnadňují jemné a důkladné čištění.
Sušení na vzduchu
Nechte vzduch působit, je to kouzlo odpařování. Nedoporučujeme však používat vzduchovou hadici, protože nečistoty ve vedení se mohou přichytit na vaše sušící rukávy nebo talíře. Cílem je udržet povrch bez cizích nečistot, které by mohly negativně ovlivnit kvalitu tisku.
Správné skladování
Před uložením vyčištěných návleků a desek počkejte alespoň 4 hodiny, aby se zajistilo úplné odpaření rozpouštědel a jiných kapalin. Zabalte je do černého papíru nebo fólie, která blokuje ozón a UV záření, které by mohlo změnit jejich fyzikální vlastnosti. Daleko od věcí, které emitují ozón, jako jsou elektromotory a světla
Teplota je velkým faktorem při roztahování a smršťování desky/rukávu. Když teplota stoupne, polymery expandují a dokonce i rozšíření o tisícinu palce může způsobit problémy s registrací tisku. Totéž platí pro kontrakci --, když jsou rukávy příliš studené, stahují se, což může ovlivnit kvalitu tisku.
Rukávy skladujte svisle. Položením na bok by mohlo dojít k poškození tiskové plochy. Pokud musí být umístěn vodorovně, použijte polštář. Nikl/Nickelok návleky by měly být vždy skladovány stojící na polstrovaném povrchu, aby byly konce chráněny před poškozením.
Následky nesprávné manipulace a péče
Zatímco pryž na většině tiskových válců je poměrně odolná, válec samotný se může poškodit a vyvést z rovnováhy, pokud spadnou nebo nadměrně narazí.
Práce s válcem, který je nevyvážený, může mít za následek předčasné opotřebení převodu, chvění převodu a odskakování; zvýšení pravděpodobnosti prodloužené prostoje lisu kvůli údržbě. Jakmile se válec dostane do nerovnováhy, proces vyvažování je komplikovaný, a pokud je poškození vážné, může vyžadovat zcela nový válec a nosič obrazu.
Foto certifikátu





Fotografie z továrny

Často kladené otázky o automatickém flexotiskovém stroji
Populární Tagy: flexotiskový stroj na plastové fólie, Čína výrobci flexotiskových strojů na plastové fólie, dodavatelé, továrna










