1. Princip činnosti sítotiskového stroje
Vezmeme-li jako příklad běžně používaný ruční sítotiskový stroj s plochým sítotiskem, lze pracovní princip sítotiskového stroje popsat následovně: prostřednictvím převodového mechanismu se síla přenáší na stírací desku, která stlačuje barvu a sítotiskovou desku během pohybu vytváří otiskovou linii mezi sítotiskovou deskou a substrátem. V důsledku napětí N1 a N2 síta vzniká na stírací desce síla F2 a odrazová síla zabraňuje kontaktu sítotiskové desky se substrátem s výjimkou otiskovací linie. inkoust uniká z pohybující se otiskové linie na substrát přes síť.
Během procesu tisku se sítotisková deska a škrabka barvy vzájemně pohybují a stlačovací síla Fl a odrazová síla F2 se také pohybují synchronně. Pod odrazovou silou se obrazovka okamžitě vrátí do kontaktu se substrátem, aby nedošlo k poškrábání tisku. Sítotisk se během procesu tisku neustále deformuje a odskakuje.
Po dokončení jednosměrného tisku se škrabka inkoustu oddělí od substrátu spolu se sítotiskovou deskou a zároveň se dokončí cyklus vracení inkoustu. Vzdálenost mezi horní částí substrátu a zadní stranou sítotiskové desky po nanesení barvy se nazývá stejná vzdálenost desky nebo vzdálenost síta, která by obecně měla být 2-5 mm. Při ručním tisku má zručnost a odbornost operátora přímý vliv na tvorbu ražební linky. V praxi pracovníci sítotisku nasbírali mnoho cenných zkušeností, které lze shrnout do šesti bodů, a to zajištění přímosti, rovnoměrné rychlosti, ekviúhlosti, vyrovnání tlaku, centricity a svislosti pohybu škrabky barvy. To znamená, že během tisku by se škrabka inkoustu měla pohybovat dopředu v přímé linii a neměla by se třást doleva nebo doprava; Nemůže být pomalý vepředu a rychlý vzadu, pomalý vepředu a pomalý vzadu nebo pomalý a rychlý vzadu; Úhel sklonu inkoustové desky by měl být udržován konstantní a zvláštní pozornost by měla být věnována překonání běžného problému postupného zvyšování úhlu sklonu; Tiskový tlak by měl být udržován jednotný a konzistentní; Udržujte stejnou vzdálenost mezi škrabkou inkoustu a vnitřními stranami rámu síťky; Udržujte inkoustovou desku kolmo k okraji.
2. Princip činnosti plochého zakřiveného sítotiskového stroje
Plochým sítotiskem na zakřivené plochy se rozumí použití plochého sítotisku na válcové nebo kuželové plochy. Za určitých podmínek lze sítotisk provádět také na povrchy, jako jsou eliptické, bubnové a zakřivené povrchy. Suchý sítotiskový zakřivený sítotiskový stroj je stroj, který používá ploché síto k tisku výše uvedených zakřivených povrchů.
Princip činnosti sítotiskového stroje s plochým a zakřiveným povrchem: a - podpěra válce b - podpěra sestavy hřídele c - podpěra vložky. Během tisku se plochá sítotisková deska pohybuje se substrátem, zatímco škrabka inkoustu zůstává nehybná. Plochá sítotisková deska je upnuta na rámu síta a rovnoměrně posouvána zakřiveným sítotiskovým strojem. V důsledku tření sítové desky se substrát umístěný na nosném zařízení odpovídajícím způsobem otáčí. Lineární rychlost zakřiveného substrátu na otiskovací linii je konzistentní s rychlostí pohybu ploché sítotiskové desky, čímž se dosáhne stíracího tisku.
Teoreticky by měla být potiskovací linka umístěna na nejvyšší přípojnici zakřiveného substrátu, aby se zvýšil úhel mimo rastr a zajistila se kvalita tisku. Pro usnadnění nastavení má škrabka obecně horní úhel 60 stupňů ± 15 stupňů a je nutné, aby bylo možné nastavit svislost a horní a spodní rozměry. Nastavení do svislé polohy má zajistit, aby se okrajová čára při nastavování nahoru a dolů neposouvala do stran a byla vždy zarovnána s nejvyšší přípojnicí A; Použití škrabky s horním úhlem 60 stupňů ± 15 stupňů má zajistit, že úhel sklonu škrabky bude vytvořen po vertikální instalaci. Při skutečných úpravách, aby bylo zajištěno včasné oddělení ploché sítotiskové desky a zakřiveného substrátu, může být tisková linie mírně dopředu, zvláště když je průměr podkladu velký, tisková linie musí být dopředu. Nosné zařízení pro zakřivený tisk je speciální zařízení v různých formách, navržené a vyrobené uživateli podle požadavků na produkt.
Dva páry válečkových podpěr lze použít pro zakřivený potisk válcových nebo kuželových nádob a podpěry pouzdra lze použít pro víčka a kelímky s poměrem délky k průměru menším než 1,5. Ohebné duté kontejnery mohou být podporovány nafukovacími zařízeními. Eliptická plocha je přibližně součástí válcové plochy a může být podepřena válcovou vložkou.
Princip tisku na povrch kužele je v zásadě stejný jako u tisku na povrch válce, s výjimkou grafického tvaru sítotiskové desky a tvaru pohybu sítotiskové desky. Při výrobě sítotiskové desky pro tisk na povrch kužele je nutné nejprve nakreslit rozvinutý diagram povrchu kužele, určit střed sektoru na základě rozvinutého diagramu a poté vybrat vhodný síťový rám pro vyrobit sítotiskovou desku.
Vytvořte tiskovou desku, která odpovídá tvaru vějíře, na desce, která plně pojme dno vějířového tvaru. Upevněte pravoúhlou tyč na desku EFGH a nainstalujte ji jako sektorovou otočnou desku s osou o. Poté, stejně jako při plošném tisku válce, jsou použity čtyři válce k podepření substrátu pod deskou. Škrabka je pevná a deskový rám se pohybuje vějířovitě. Škrabka je pod tlakem, aby provedla povrchový tisk kuželové desky. Během tisku je kuželové ložisko v přímém kontaktu se sítotiskovou deskou pod určitým tlakem škrabky; Když se sítotisková deska pohybuje horizontálně kolem osy vějířovitého expanzního diagramu, substrát se otáčí synchronně na nosném zařízení; Inkoust je stlačen škrabkou a vyteče na povrch substrátu, čímž se dokončí tisk.
3. Proces tisku:
(1) Program pracovního cyklu plochého sítotiskového stroje. Vezmeme-li jako příklad monochromatický poloautomatický ruční sítotiskový stroj s plochou obrazovkou, jeho pracovní cyklus je: podávání → polohování → klesání desky → klesání na barvicí desku, zvednutí barvicí desky zpět → škrábací zdvih → zvednutí na barvicí desku → snížení barvicí desky zpět → zvedání desky → zdvih vratné barvy → uvolnění umístění → příjem.
Při nepřetržitých cyklických akcích, pokud lze dosáhnout funkce, by měla být doba potřebná pro každou akci co nejkratší, aby se zkrátil každý pracovní cyklus a zlepšila se efektivita práce.
(2) Řádek otisku. Během procesu tisku jsou inkoust a sítotisková deska vytlačeny na inkoustovou desku, čímž se vytvoří kontaktní čára mezi sítotiskovou deskou a substrátem, známá jako embosovací linie. Tato čára se nachází na okraji škrabky inkoustu a bezpočet otiskovacích čar tvoří tiskovou plochu. Je obtížné dosáhnout ideální tiskové linky, protože tiskový proces je dynamický proces.