Xianghuai Machinery: Váš důvěryhodný dodavatel flexotiskových strojů!
Hangzhou Xianghuai Machinery Technology Co., Ltd, založená v roce 2014, je předním výrobcem a dodavatelem flexografických tiskových strojů. Zabýváme se především různými automatizačními zařízeními, včetně vysoce přesných flexografických tiskových strojů, strojů na leštění povrchů s více osami atd., které se široce používají v potisku oděvů, balení potravin a dalších oborech. V současné době máme vlastní výzkumné a vývojové centrum a sklad surovin, stejně jako několik kompletních výrobních linek a naše výrobky jsou vyváženy do mnoha zemí, jako je Jižní Afrika, Spojené státy americké, Itálie, Turecko, Austrálie atd.
Bohaté zkušenosti:Náš tým má více než desetileté zkušenosti s výrobou a exportem flexotiskových strojů, poskytuje profesionální poradenství při používání a údržbě zařízení a také nepřetržité online konzultační služby.
Široký sortiment:Máme kompletní řadu tiskových zařízení, včetně strojů na flexotisk na ubrousky, flexotiskových strojů typu CI, skládaných flexotiskových strojů a sáčkových flexotiskových strojů FFS.
Zajištění kvality:Naše dílny splňují požadavky norem ISO 9001 a ISO 14001, kladou důraz na bezchybné výrobky a prevenci poruch během výroby, přičemž je zajištěno, že všechny výrobky jsou certifikovány CE.
Přizpůsobené služby:Poskytujeme tisková zařízení zákazníkům po celém světě, poskytujeme přizpůsobené služby pro funkce zařízení, vzhled a velikost a podporujeme objednávky OEM a ODM.
Naše související produkty
Flexotiskový stroj, také známý jako flexotisk, je tiskový stroj, který používá flexibilní fotopolymerové desky k přenosu inkoustu na substrát. Tento typ rotačního tisku se často používá k tisku velkých objemů textu a obrázků na různé materiály, jako je plast, kovová fólie, papír a netkané textilie.
Flexotiskový stroj, také známý jako flexotiskový stroj, používá flexibilní tiskové desky k přenosu rychleschnoucích barev na substrát. Tento proces se nazývá flexografický tisk nebo flexotisk a jedná se o typ rotačního tisku. Flexotisk se běžně používá pro tisk velkých objemů etiket a flexibilních obalů, ale lze jej použít i pro tisk skládacích kartonů a obalů z vlnité lepenky.
PP WOVEN Bag CI Flexotiskový stroj
PP tkané sáčky CI flexotiskové stroje jsou specializované stroje, které mohou tisknout na polypropylenové (PP) tkané sáčky, které se často používají v obalovém průmyslu. Tyto stroje mohou tisknout až šesti barvami na každou stranu sáčku, proto se nazývají 6+6 barevné CI flexo stroje.
Ci Flexografický tiskový stroj
CI flexografický tiskový stroj, známý také jako centrální otiskovací lis, je typ flexotiskového stroje, který produkuje vysoce kvalitní tisky na různé substráty. Lisy CI jsou účinnější než jiné lisy, protože tlak aplikovaný na každé stanici je rovnoměrný a rovnoměrně rozložený po šířce substrátu. To vytváří méně odpadu a zkracuje dobu nastavení.
Papírový CI Flexotiskový stroj
Jedná se o ekonomický a praktický flexografický tiskový stroj stohovaného typu, široce používaný v oblastech, jako je papír, papírové sáčky, plastové obaly a balení potravin. Tento stroj má vysokou rychlost tisku, dobrý tiskový efekt a vysokou nákladovou efektivitu
Vysokorychlostní Ci Flexotiskový stroj
Vysokorychlostní CI flexotiskový stroj, také známý jako flexotisk s centrálním otiskem (CI), je tiskový stroj, který využívá centrální otiskový válec k přenosu barvy na různé substráty a umožňuje vícebarevný tisk. Každý tiskový úkol vyžaduje jedinečnou sadu vyhrazených desek.
Flexibilní obalové materiály ve tvaru role, jako je role papíru, netkaná textilie, LDPE, HDPE, prodyšná fólie, BOPP, PET, PVC, tkané sáčky atd.
Plastový sáček CI Flexotiskový stroj
Tento stroj je speciálně navržen pro plastové fólie, jako jsou LDPE, HFPE, PE prodyšná fólie, BOPP, OPP, PET atd.
Stroj se obecně skládá z vynášecí jednotky, jednotky pro řízení tahu, trakční podávací jednotky, tiskové jednotky, sušící jednotky, navíjecí trakční jednotky a jednotky pro příjem materiálu a celý stroj je centrálně řízen systémem PLC.
Co je to flexotiskový stroj?
Flexografie je vysokorychlostní kotoučový tiskový proces s rolovým podáváním. Dokáže dosáhnout rychlosti až 2000 lineárních stop za minutu. Flexotisk se běžně používá k tisku velkých objemů etiket a flexibilních obalů, namísto ofsetového tisku k výrobě větších objemů skládacích kartonů a obalů z vlnité lepenky. Speciální předměty, jako jsou dárkové obaly, hedvábný papír, ubrousky, nákupní tašky, obálky, krabice na zmrzlinu a jednorázové talíře a kelímky, jsou také potištěny flexografií. Mnoho společností, které se zabývají flexotiskem, používá digitální tiskové stroje (buď tonerové nebo inkoustové) k výrobě kratších úloh nebo úloh s proměnnými daty. Některé společnosti zabývající se tiskem štítků používají flexotiskové lisy s úzkým pásem, aby se zpestřily výrobou menších balení, jako jsou sáčky, smršťovací návleky, sáčky a obaly na občerstvení.
Vlastnosti flexotiskového stroje
Automatické barvení
Tisková barva těchto tiskových strojů je přenášena aniloxovými válci. Prostřednictvím počítačem řízeného PLC systému mohou jejich válečky automaticky promíchat inkoust zvedacími pohyby a dokončit nátěr inkoustem.
Více substrátů
Tyto flexotiskové stroje jsou vhodné pro různé tiskové podklady, včetně rolovacího tisku plastových fólií, papíru, netkaných textilií, PP tkaných textilií, hliníkové fólie a dalších rolových materiálů.
Flexibilní provoz
Naše flexotiskové stroje jsou vybaveny 360° plynule nastavitelným podélným registračním zařízením a využívají hydraulický válečkový převodový systém, který se může odvíjet a převíjet ve všech směrech pomocí automatického řízení napětí.
Méně odpadu
Náš flexotiskový stroj je vybaven automatickým počítadlem metrů, které dokáže nastavit množství tisku podle potřeby a automaticky se zastaví při dosažení nastaveného množství nebo vyčerpání materiálu, aby nedocházelo k plýtvání materiálem.
Běžné typy tiskových strojů
Polygrafický průmysl se vyznačuje několika různými provozními metodami a typy tiskových strojů. Používá se pět hlavních typů lisů, z nichž každý má své jedinečné použití v závislosti na velikosti, barvě, efektu a požadovaném množství.
Digitální tiskárny
Digitální inkoustové tiskárny mohou tisknout na širokou škálu materiálů, jako je papír, plast, plátno a dokonce i dveře a dlaždice. Tyto tiskárny pro krátké až střední náklady, protože jsou řízeny počítačem. Kvalitu vašich výtisků určuje stroj, takže hledejte stroje, které dokážou substrát průběžně podávat.
Sítotiskárny
Existují dva typy sítotisku: plochý a rotační, které se v procesu mírně liší. V obou případech může inkoust přilnout k různým materiálům, včetně papíru, textilu, keramiky, dřeva a kovu.
Plochý sítotisk:Stěrka se poté pohybuje po sítu, protlačuje inkoust sítem a vytváří tisk.
Rotační sítotisk:Inkoust je protlačován skrz síto vytlačenou stěrkou, když se namontovaný válec otáčí.
Flexotiskový stroj
Flexografický tisk lze provádět na různé substráty, jako je film, papír, fólie a netkané textilie. Elastomerové nebo polymerní nosiče obrazu, jako jsou pouzdra, válce a desky, se běžně používají ve flexotisku. Inkoust se před tiskem na substrát přenáší z inkoustové misky na nosič obrazu pomocí aniloxového válce.
Ofsetové tiskárny
Ofsetová litografie, typ tiskové metody, vyžaduje použití tiskové desky, která je obvykle vyrobena z hliníku a obsahuje obraz materiálu, který se má tisknout. Po nanesení inkoustu se obraz přenese (nebo ofsetuje) z desky na gumovou "přikrývku" a poté na substrát. K zajištění kvality desky je často vyžadována zvláštní údržba; desky jsou náchylné k oxidaci, pokud o ně není řádně pečováno.
Rotační hlubotiskové stroje
Nosiče hlubotiskových obrázků jsou obvykle mnohem dražší než Flexo a vyžadují mnohem vyšší počet výtisků, aby se vyrovnaly. Doba realizace hlubotisku je obvykle 3-4krát delší než u Flexo, pokud jde o dobu výroby nosiče obrazu. Jedním z důvodů, proč je hlubotisk nejvhodnější pro tisk s vysokými detaily na aplikacích, jako jsou obálky časopisů, je tento.
Výhody flexotiskového stroje
V tomto věku digitálního tisku se flexotisk drží, pokud jde o velké zakázky a dlouhé tiskové náklady, zejména pokud jde o obaly. Jaké jsou tedy výhody procesu flexotisku?
Populární obalové materiály, jako je vlnitá lepenka, mohou být pro tisk problematické kvůli jejich nerovnému povrchu. Zde přichází na řadu flexografický tisk. Používá pryžové a flexibilní plastové desky, které umožňují tisknout vysoce kvalitní snímky a dokončovat je na drsné povrchy. Flexo také používá rychleschnoucí inkousty na vodní bázi, které umožňují tisk na řadu obalových substrátů včetně kartonu, kraftového papíru, dřevotřísky a dokonce i celofánu.
Samotný tiskový proces je díky své vysokorychlostní výrobě vhodný pro balení. Flexotisk používá rychleschnoucí inkousty s nízkou viskozitou a při přenosu obrázků na obalový materiál stroj pracuje extrémně vysokou rychlostí. Flexotisk má také tu výhodu, že na konci procesu vyrobí hotový produkt, aniž by bylo nutné čekat na zaschnutí inkoustů. Na druhou stranu flexotisk není příliš pokročilý. Nemůže produkovat komplikovaná a rozsáhlá umělecká díla jako jiné techniky digitálního tisku.
Pokud jsou nutné změny verze, může to být časově náročné, ale proces rychlého schnutí to vynahrazuje.
Flexotiskové stroje umožňují průzkum široké škály typů inkoustů včetně fluorescenčních a metalických, které jsou k dispozici jako vodou ředitelné, rozpouštědlové a UV vytvrzovatelné. Nejen to, ale povrchová úprava je také neuvěřitelně odolná. To znamená, že získáte solidní pokrytí inkoustem pro efektivní a atraktivní grafiku, která vydrží velmi dlouho.
Maloobchodní tašky byly vyrobeny z raženého papíru. Logo Vaara bylo poté vyraženo na obou stranách nosičů, což jim dalo vizuálně stimulující zvýšený 3D vzhled. Vnější poštovní schránky z vlnité lepenky byly vyrobeny ve formátu pro vlastní montáž a vyrobeny z hnědobílých dvoubarevných vlnitých materiálů. Značky na interiéru byly flexograficky vytištěny před vyříznutím krabic a jejich dokončením. Doprovodný hedvábný papír byl vytištěn neprůhledným bílým inkoustem na bílém papíře a pokračoval v jemném poselství jejich značky.
Počáteční cena flexotiskových desek je vysoká, ale při správné péči vydrží miliony otisků. Spolupracujte se specialistou na branding, který již toto vybavení má jako flexotisk, skvělou volbu pro vaše obaly z vlnité lepenky. Flexotiskový stroj nabízí mnoho různých komponentů, které pomáhají zařízením zvýšit efektivitu a snížit jejich náklady.
Flexotiskový proces umožňuje tisk, potahování, vysekávání, ražení fólií a další vše, co prochází strojem. To poskytuje obrovskou ekonomickou výhodu oproti některým dalším procesům tisku a řezání. Flexotisk je nejběžnější formou tisku na vlnité materiály, vzhledem k ceně výroby a vynikající kvalitě. I když o tomto stylu tisku víte vše, stále se můžete hodně dozvědět o dalších tiskových technikách, které můžete použít pro svůj obal.
Proces flexotiskového stroje
K dispozici jsou tisíce různých typů flexografických tiskáren, každý stroj sdílí společný tiskový proces, takže pokud znáte jeden flexotisk, budete schopni porozumět všem. Níže jsou vysvětleny klíčové části procesu:
Výroba plechů
Nejdůležitějším prvkem flexografie je tisková deska, která obsahuje obrázky a text, které se mají vytisknout v negativu jako zrcadlový obraz. Pro každou barvu použitou při tisku je třeba vyrobit samostatnou desku. Výroba plátů je umění a věda sama o sobě. Existují tři hlavní metody, které byly historicky používány:
Leptání kovových desek/gumové desky:Tiskový obraz se nejprve negativně vyleptá na kovovou destičku ze zinku nebo hořčíku, která se následně vypere v kyselé lázni. Obraz se na desce zobrazí v basreliéfu. Druhá fáze vytváří plastovou formu, která se pak používá k výrobě finálních tiskových desek z pružného termoplastického polymeru. Jedná se o drahou a časově náročnou metodu, která se v dnešní době používá jen zřídka.
Fotoleptání / fotopolymerové desky:Tiskový obraz je vyleptán přes fotonegativ přímo na světlocitlivou polymerovou desku pomocí ultrafialového světla. Když polymer ztvrdne, vymývá se v lázni s vodou nebo rozpouštědlem při teplotě asi 40 stupňů. Toto je dodnes nejrozšířenější systém výroby flexodesek.
Výroba digitálních desek/Digitální desky:Tato nejmodernější metoda využívá digitální obraz k nasměrování počítačem řízeného laseru k leptání tiskové desky. To eliminuje potřebu foto negativu a je to nyní nejrychleji rostoucí technika pro aplikace výroby desek.
Tisk
Pro zahájení samotného procesu tisku se tisková deska vloží do tiskového stroje na deskové válce. Vzhledem k tomu, že každá barva potřebuje samostatnou desku, je nezbytné, aby desky byly správně namontovány na lis, aby se obrazy přesně přenesly na substrát. Většina tiskových strojů používá speciální montážní stroje s pomocí videa, aby bylo zajištěno, že každá deska je správně zarovnána a umístěna.
Když má cyklus začít, inkoust se přenese z inkoustové nádržky přes fontánový nebo dávkovací válec a poté na aniloxový nebo keramický válec. To reguluje usazování inkoustu na tiskové desky a zajišťuje rovnoměrné pokrytí inkoustem. Aniloxový váleček je fascinující stavebnice. Jeho povrch je pokryt tisíci drobnými, buňkami podobnými otisky, které působí jako drobné kalíšky s inkoustem.
Aby se předešlo zaplavení inkoustu nebo skvrnitosti, používá se k odstranění přebytečného inkoustu z aniloxového válce škrabka nebo škrabací nástroj. Tím se zabrání rozmazání, když je deska protlačena tlakovým válcem, aby se dostala do kontaktu se substrátem. Výsledkem je pozitivní tiskový obraz (z negativní tiskové desky).
Když je vytištěný obrázek přenesen na substrát, inkoust musí co nejrychleji zaschnout. To lze ovlivnit infračervenými sušičkami poháněnými ventilátorem nebo vytvrzováním ultrafialovým zářením (UV nebo LED), v závislosti na typu použitého inkoustu.
Jak získat vysoce kvalitní flexotisk?
Konzistentní délka opakování
Jedním z nejčastějších a nejdůležitějších problémů je variabilita délky opakování, kterou může ovlivnit jak samotná flexografická tiskárna, tak stroje před a za ní. Existuje celá řada výzev, které je třeba překonat, včetně:
Získejte stálou délku opakování, od vnějšího průměru cívky až po jádro, podle požadavků zákazníka. Pokud je délka opakování nesprávná, musí být celá šarže produktu vyřazena, což má pro výrobce obrovské náklady.
Čím větší je kotouč, tím více se může měnit délka opakování, protože na různých průměrech jsou různá napětí.
Ovládejte stárnutí, což je prodlužování délky opakování ve vnějších závitech potištěné cívky s ubíhajícím časem. Totéž se může stát i na laminovacích strojích.
Zasychání inkoustů na vodní bázi
Téma eko-udržitelnosti je pro společnosti v odvětví hedvábných a netkaných textilií klíčovým tématem. Používání inkoustů na vodní bázi se stává standardem i díky tomu, že v některých oblastech světa (např. v mnoha oblastech Číny) byly inkousty na bázi rozpouštědla zakázány. Kromě toho mohou společnosti tím, že přejdou na „zelenou“, dosáhnout značných úspor nákladů na likvidaci, které je na druhou stranu nutné udržet.
Přesto může tisk s inkousty na vodní bázi představovat problémy související s jejich zasycháním. Jinými slovy, potřebujete flexotiskový stroj, který je zejména při vysokých rychlostech schopen zcela odpařit vodu a zanechat pigmentovanou část na produktu.
Podélné řezání
Další častý problém, pokud jde o proces flexotisku, nastává ve fázi řezání. Při tisku produktu, který musí být následně rozřezán na určitý počet pruhů o určité šířce, aby se získaly menší kotouče (např. pro produkty jako plenky nebo hygienické vložky), je nutné zarovnat a vycentrovat tisk vzhledem k produktu, aby se dosáhlo požadovaný výsledek a vyhnout se chybám s následným plýtváním materiálem.
V tomto případě může změnit hru technologie, která umožňuje automatické polohování a vyrovnávání nožů s tiskařským strojem.
Konzistence a stabilita
V hygienickém průmyslu jsou výrobní série obvykle dlouhé a počet nastavení je nízký. Flexotiskový stroj proto u tohoto typu výroby pracuje bez přerušení po dlouhou dobu, až 24 hodin v řadě. To může vést k řadě problémů, jako je zahřívání ramen způsobené teplotou motorů a následné geometrické deformace v tištěném obrázku.
Z tohoto důvodu je jedním z nejnaléhavějších požadavků zajištění konzistence a stability výkonu tiskového stroje po dlouhou dobu provozu.
Snížení plýtvání materiálem
Plýtvání materiálem, ke kterému dochází především ve fázi nastavování a pokud stroj nepracuje správně, ve fázi tisku, může být z hlediska udržitelných nákladů velkým problémem. Většina navíječů na tiskovém trhu vyhodí například průměrně 350 metrů materiálu pokaždé, když dojde ke změně nastavení. Je samozřejmé, že flexotiskový stroj schopný snížit toto množství odpadu zajistí výrazné úspory času i peněz.
Správné napínání webu
Přísně souvisí s problémem proměnlivosti opakujících se délek, je zde potřeba dosáhnout a udržet správné napětí pásu v průběhu tiskového procesu, který také zahrnuje stroje před (odvíječe) a za flexografickou tiskárnou (navíječky). Správné a konzistentní napětí je skutečně životně důležité, aby se předešlo problémům, jako je smršťování nebo roztahování materiálu s následným prodlužováním délky opakování. Proto musí stroje zapojené do procesu tisku pracovat v harmonii, aby poskytly vysoce kvalitní konečný produkt, správně vytištěný a navinutý.
Foto certifikátu
Fotografie z továrny
Často kladené otázky o flexotiskovém stroji
Populární Tagy: vysokorychlostní ci flexotiskový stroj, Čína vysokorychlostní ci flexotiskový stroj, výrobci, dodavatelé, továrna